Dây chuyền sản xuất tự động hóa hệ thống

Dây chuyền sản xuất tự động hóa bao gồm nhiều ứng dụng từ việc kiểm soát thông số về nhiệt độ, áp suất… cho đến hệ thống điều khiển công nghiệp lớn. Vì thế các giải pháp hệ thống sản xuất tạo nên một quy trình tự động hóa điều khiển đem lại vô số lợi ích đối với các doanh nghiệp!

1. Dây chuyền sản xuất tự động hóa là gì?

Là giải pháp tối ưu để hội nhập thị trường hiện nay, việc ứng dụng tự động hóa trong sản xuất đem lại nhiều lợi ích. Dưới đây sẽ liệt kê một số giải pháp tự động hóa trong sản xuất.

2. Lợi ích từ tự động hóa

Dây chuyền sản xuất tự động hóa trở thành đòn bẩy thúc đẩy nền kinh tế mạnh mẽ, có thể đáp ứng nhu cầu của từng lĩnh vực như cơ khí, khí nén, thủy lực, điện, điện tử thậm chí là nông nghiệp và sản xuất thức ăn chăn nuôi…

Việc ứng dụng tự động hóa trong sản xuất đối với các doanh nghiệp đem lại nhiều lợi ích như:

– Tiết kiệm nhân lực, nhân công sản xuất.

– Việc hoạt động liên tục không có thời gian chết giúp tăng cường hiệu suất và cắt giảm thời gian…

– Độ chính xác cao, thông báo sự cố lập tức giúp khắc phục và xử lý kịp thời…

Như vậy có thể thấy rằng việc ứng dụng các giải pháp tự động hóa hệ thống sản xuất cho phép thực hiện cạnh tranh và đáp ứng điều kiện sản xuất, các nhu cầu về sản phẩm.

3. Các giải pháp tự động hóa hệ thống sản xuất

Không thể phủ nhận, các quá trình sản xuất luôn được điều khiển theo các quy luật kinh tế, trong đó giá thành là yếu tố then chốt mức độ cạnh tranh. Có thể coi là thất bại nếu sản phẩm có tính năng tương đương với các hãng khác mà giá thành lại cao hơn…

Sự phát triển không ngừng của trí tuệ nhân tạo là khắc phục các nhược điểm, vì thế dây chuyền sản xuất tự động hóa cho phép cải thiện, tối ưu giá thành sản phẩm để cạnh tranh và đối phó với các hiện tượng như lạm phát, chi phí vật tư, lao động…

#1. Hệ thống quản lý sản xuất – MES

MES (Manufacturing Execution System) là một hệ thống ứng dụng máy tính để theo dõi, giám sát và lưu trữ thông tin từ vật tư đầu vào cho tới thành phẩm đầu ra…

MES cung cấp tới người dùng toàn bộ số liệu hệ thống và tình trạng của nhà máy nhằm tối ưu hóa hệ thống sản xuất. Đối với hệ thống quản lý giám sát sản xuất được ứng dụng với vai trò:

• Quản lý vòng đời sản phẩm
• Lên kế hoạch sản xuất
• Phân bổ nguồn lực hợp lý
• Phân tích sản xuất
• Quản lý thờ gian
• Chất lượng sản phẩm
• Chất lượng vật tư…

Hệ thống MES được coi là hệ thống trung gian đối với hệ thống ERP (hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp) và hệ thống SCADA (hệ thống giám sát và thu thập dữ liệu). Thực ra giữa các hệ thống này không quá rõ ràng trong các hệ thống sản xuất công nghiệp lớn…

#2. Hệ thống giám sát, quản lý và điều khiển premix

Là hệ thống phối liệu kết hợp vi lượng chính xác được ứng dụng trong sản xuất thức ăn chăn nuôi. Đối với hệ thống này có thể thêm các nguyên tố vi lượng như thuốc giúp nâng cao khả năng phòng bệnh ở vật nuôi.

Hệ thống premix giúp loại bỏ phương thức vận chuyển máy móc truyền thống, giảm thiểu dư thừa tránh nhiễm chéo bệnh, đạt các chỉ số về vệ sinh an toàn.

Hệ thống điều khiển giám sát, quản lý và điều khiển premix thông thường được lắp đặt gồm 3 máy tính, chúng được kết nối với nhau qua mạng LAN để có thể thực hiện các vai trò của mình.

• Quản lý định lượng theo lô từ công thức được đưa ra theo kế hoạch sản xuất như sai số, tồn kho, hạn dùng, FIFO…
• Quét mã vạch nguyên liệu khi cân
• In mã vạch mẻ sau khi cân để quản lý lượng thuốc đổ vào máy trộn
• Báo cáo sản xuất premix
• Báo cáo mức sử dụng nguyên liệu trong ngày/công thức
• Báo cáo mức sử dụng nguyên liệu theo từng công thức

#3. Hệ thống cân ra bao

Là hệ thống sử dụng phương pháp định khối lượng vật cân bằng cảm biến truyền tải tín hiệu chính xác với tốc độ cao với các thông số hiển thị cụ thể:

• Trọng lượng từng bao
• Số lượng bao
• Tốc độ đóng bao

Hệ thống cân ra bao được ứng dụng rộng rãi đối với những sản phẩm có nguyên liệu không kết dính như: thức ăn chăn nuôi, cám, bột gạo…

Hệ thống cân ra bao tập hợp nhiều ưu điểm như: độ chính xác cao giảm thiểu tối đa hao hụt nguyên liệu, đặc biệt là khả năng tùy điều chỉnh và kết nối dễ dàng HMI cao cấp…

#4. Hệ thống xếp bao

Hệ thống xếp bao tự động lên pallet là một trong những ứng dụng phổ biến nhất hiện nay vì sự tiện dụng cũng như khả năng hoạt động 24/7.

Hệ thống xếp bao chính là Robot xếp bao chuyên dụng có độ nhạy linh hoạt, tính chính xác cao, nó có thể gắp nhặt các sản phẩm từ bằng chuyền xếp lên pallet theo thứ tự đã được lập trình sẵn…

Hệ thống xếp bao được ứng dụng đa dạng trong các lĩnh vực như nhà máy cám, nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, nhà máy sản xuất bột mỳ, đóng gạo…

Là một hệ thống chuyên dụng được thiết kế và tích hợp từ cánh tay robot, băng tải, hệ thống cảm biến, điều khiển… Và lợi ích lớn nhất của hệ thống xếp bao là tối đa hóa chi phí vận hành sản xuất.

#5. Hệ thống quản lý băng tải xuất hàng

Việc sử dụng băng tải xuất hàng đã trở nên phổ biến trong các hoạt động sản xuất hiện nay, tuy nhiên cách quản lý và kiểm tra để có thể đạt hiệu suât cao nhất thì không phải ai cũng biết.

Do đó sử dụng hệ thống quản lý băng tải xuất hàng hỗ trợ sản xuất, đem lại những lợi ích trong vận hành và xuất hàng hiệu quả. Đáp ứng vận chuyển hàng hóa với các thông số báo cáo cụ thể.

• Quản lý danh sách đơn hàng bán từ phòng bán hàng
• Xuất hàng theo số lượng được hệ thống đếm tự động và hiển thị lên bảng LED
• Quản lý chạy dừng theo theo số lượng đã đếm được
• Báo cáo xuất hàng theo đơn hàng, theo khách hàng, theo mã sản phẩm
• Quản lý hệ thống băng tải xuất hàng…

Hệ thống băng tải có thể dễ dàng bắt gặp: nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, nhà máy xi măng,…

#6. Hệ thống truy nguyên nguồn gốc sản phẩm

Truy nguyên nguồn gốc sản phẩm là hệ thống theo dõi, quản lý nhập xuất tồn nguyên liệu theo lô…

Có thể hiểu dễ dàng việc ứng dụng hệ thống truy nguyên nguồn gốc sản phẩm nhằm ngăn ngừa các vấn đề thu hồi cũng như giảm thiểu thiệt hại. Từ đó có thể trích xuất và cải thiện quy trình quản lý cải thiện chất lượng sản phẩm.

Hệ thống truy nguyên nguồn gốc sản phẩm có thể:

• Quản lý nhập xuất tồn nguyên liệu theo lô
• In tem mã vạch lô dán lên pallet hoặc bao nguyên liệu
• Quản lý các trạng thái của lô
• Quản lý xuất nguyên liệu sử dụng cho sản xuất theo lô
• Quản lý nhập thành phẩm sau sản xuất
• Quản lý xuất bán hàng: thành phẩm bao, thành phẩm xá…
• Báo cáo nhập xuất tồn khô
• Báo cáo chốt lô nguyên liệu
• Báo cáo hao hụt sản xuất
• In thẻ kho nguyên liệu
• Báo cáo hạn sử dụng của nguyên liệu lưu kho
• Báo cáo truy nguyên nguồn gốc thành phẩm
• Báo cáo truy nguyên nguồn gốc nguyên liệu…

Hiệu quả trong việc truy xuất nguồn gốc sản phẩm là đảm bảo an toàn của sản phẩm từ đó tăng sự hài lòng của khách hàng. Đồng thời giảm bớt các chi phí, nhất là chi phí yêu cầu bảo hành bởi nó cho phép các nhà sản xuất phân tích chính xác nguyên nhân gốc của sản phẩm hoặc phần lỗi để thu hồi, chi phí từ các nhà cung cấp phải chịu trách nhiệm…

Hệ thống truy nguyên nguồn gốc ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như thực phẩm, dược phẩm, điện tử…

#7. Hệ thống quản lý và bảo trì thiết bị

Quản lý và bảo trì thiết bị đối với các doanh nghiệp, nhà máy sản xuất vô cùng quan trọng, giúp quản lý tài sản vật tư và ghi nhận lỗi thiết bị trong sản xuất kịp thời. Nhờ đó hạn chế các rủi ro trong sản xuất.

Hệ thống quản lý và bảo trì thiết bị đáp ứng các nghiệp vụ cần thiết tối ưu hóa sản xuất:

• Quản lý danh sách thiết bị
• Quản lý lịch các thiết bị kiểm định/ hiệu chuẩn
• Ghi nhận thông tin lỗi thiết bị khi sản xuất
• Theo dõi thông tin thời gian chạy thiết bi
• Báo cáo định kỳ bảo dưỡng
• Báo cáo danh sách thiết bị cần kiểm định
• Quản lý đặt hàng và báo cáo giá của nhà cung cấp
• Quản lý nhập, xuất tồn kho thiết bị

Đối với một doanh nghiệp, nhà máy sản xuất cần có sự tổ chức thông minh nhằm tiến hóa trong quá trình phát triển của thị trường, phát triển mới sản phẩm, dịch vụ… đi liền với đó là khả năng đáp ứng nhu cầu vận hành, bảo dưỡng kết hợp với các quy trình công nghệ mới hoạc thay mới theo thời gian để có thể đáp ứng mọi hoạt động sản xuất. Kết lại rằng, các giải pháp tự động hóa hệ thống sản xuất là quá trình sử dụng các điều khiển máy tính, mô hình hóa, dữ liệu lớn, tự động hóa thông minh khác nhau để nâng cao hiệu quả sản xuất…

Thuận Nhật – IAS, cung cấp các giải pháp quản lý trong sản xuất nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng tiến tới giải phóng sức lao động, ổn định chất lượng sản phẩm & giảm giá thành sản xuất… Chúng tôi đã thực hiện vô số các dây chuyền sản xuất tự động hóa, cung cấp robot gắp bao, máy cấp bao không tự động… tới các khách hàng trong nước và khu vực.

Đảm bảo khả năng sản xuất ổn định với tần suất hoạt động cao, bảo hành, bảo dưỡng định kì… là công việc của chúng tôi vì vậy hãy liên hệ Hotline: + 84. 869 01 60 60  để nhận tư vấn miễn phí từ Thuận Nhật!